火电厂变“绿电厂”

国投湄洲湾(méizhōuwān)火电厂 （资料图片）

　　湄洲湾畔，山海明澈。东吴港侧，国投湄洲湾火电厂厂区内(qūnèi)，设备林立、管线规整，周遭洁净(jiéjìng)如洗，不见粉尘附着。

　　进入6月，全省各地迎来用电高峰。作为全省能源保供的主力军，每天从这里产生的电能(diànnéng)源源不断地被(dìbèi)送往全省各地。

　　“双碳”背景下，绿色转型是煤电企业的时代主题。作为全省首家投产即(jí)达到超低排放标准的火电厂，10年来，国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环(xúnhuán)经济产业探索(tànsuǒ)等一系列举措，开启绿色火电新篇章(xīnpiānzhāng)。

　　一墙之隔的国投湄洲湾煤炭(méitàn)(méitàn)码头，经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置，源源不断地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机中。

　　厂区内(qūnèi)，2台火电机组高效运转(yùnzhuàn)，将煤炭燃烧产生的化学能逐步转换为电能，而后送入国家电网。生产现场，不见煤炭痕迹，也无烟气粉尘(fěnchén)，与想象中的燃煤电厂完全不同。

　　排放物都去了哪里？走进(zǒujìn)二期(èrqī)厂区集控室，记者在显示屏上跳动的数据里找到了答案。

　　“33．92、10．10、2．88（毫克／标准立方米）分别是氮氧化物、二氧化硫(èryǎnghuàliú)、烟尘的实时排放浓度值，远低于国家制定的火电厂超低排放标准，甚至低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾(méizhōuwān)电力发电运行部当班值长林春建说(shuō)，“除了严苛的煤种选择标准，我们还根据不同的煤质特性(tèxìng)精细调整(tiáozhěng)燃烧参数，确保每(měi)一粒煤粉都充分燃烧。”

　　集控室的3组大屏上，实时播放着3＾＃、4＾＃机组运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘(chúchén)—脱硫—除尘”4道工序(dàogōngxù)贯穿(guànchuān)全流程，一套组合拳打下来，烟尘排放就在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效低低温静电除尘器配合(pèihé)湿法脱硫工艺，以及烟囱(yāncōng)内安装的湿式静电除尘器，综合除尘效率达到99．8％。

　　作为国内首个电力行业(diànlìxíngyè)全过程绿色建造示范工程，国投湄洲湾火电厂二期项目(xiàngmù)投产至今，已累计发电810多亿千瓦时，排放数据始终优于国家火力发电机组(fādiànjīzǔ)排放标准。

　　你能想象，火电厂(huǒdiànchǎng)的生产用水竟然比市面上的纯净水更加纯净？

　　在国投湄洲湾(méizhōuwān)火电厂，原水需经机械加速澄清池、反渗透、离子交换等12道工序(dàogōngxù)处理后，才能转化为纯度达标的生产用水，进入系统(xìtǒng)使用。

　　“不仅如此，厂区所有废水都要(yào)进入(jìnrù)污水处理车间，处理达标后用于厂区绿化、系统冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用。”国投湄洲湾电力(diànlì)生产技术部经理汤国锋介绍道。

　　以“中水”补“绿水”，2024年，国投湄洲湾火电厂综合利用(lìyòng)废水75．33万吨，真正实现(shíxiàn)废水零外排、水资源利用最大化。

　　长期以来(chángqīyǐlái)，工业固废处理是(shì)火电企业绕不开的环保课题。数据显示，2024年，该厂消耗原煤(yuánméi)745．54万吨，燃煤产生了96．56万吨固体废物，主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。

　　作为“三废”中体量最大的固体废弃物，又该如何处置(chǔzhì)？

　　同样位于湄洲湾北岸经济(jīngjì)开发区的优星欧派是一家新型环保纸面石膏板生产企业，一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家(liǎngjiā)企业合作构建起3公里(gōnglǐ)原料供应(gōngyìng)路线，打造当地循环经济示范项目，消纳废余脱硫石膏。

　　在火电厂构建的全(quán)链条资源化体系中，电厂主要副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品，可改善(gǎishàn)其流动性、降低水化热；炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及墙板，用于建筑或道路基层(jīcéng)、填料，增强承载力和高温稳定性，在添加(tiānjiā)黏土造粒后，还可生成绿化(lǜhuà)透水材料。

　　变废为(wèi)宝，不仅为企业培育了创效(chuàngxiào)增收点，还使得火电厂成为当地资源循环的重要枢纽。借助(jièzhù)一根供热管道，火电厂将机组排汽热量高效回收，为全国首个(shǒugè)年产10万吨海水提钾项目提供工业生产热源。

　　眼下，北岸经济开发区正规划以国投湄洲湾火电厂(huǒdiànchǎng)为核心，通过临海的5千米供热管网，构建起集高效能(gāoxiàonéng)、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续，热电联产综合利用(zōnghélìyòng)有望覆盖各大中小企业(dàzhōngxiǎoqǐyè)，用于啤酒花加工、食品生产等，可充分满足各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力市场营销部(shìchǎngyíngxiāobù)主管林涛说。

　　在北岸经济开发区山亭(shāntíng)镇东乌垞海域(hǎiyù)，光伏电板水上列阵，虾蟹鱼贝水下畅游。

　　作为国投云顶湄洲湾电力有限公司布局新能源领域的“先手棋”，东乌垞一期(yīqī)100MW渔光互补光伏电站在上个月(yuè)正式并网发电。投用10天时间，就(jiù)产出绿电492万千瓦时，可供万余家庭(jiātíng)使用1个月。

　　据测算，这一“水上发电、水下养殖”的(de)新型产业模式相比传统围垦，具有优化养殖环境(huánjìng)的效果，养殖产量将提升30％以上；一期(yīqī)稳定运行后，年发电量可达(kědá)1．37亿千瓦时，年可节约标煤4．2万吨，减少二氧化碳排放12万吨。

　　除了能源供应，国投湄洲湾火电厂正积极(jījí)向“产业配套的(de)服务商”转型，致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。

　　位于(wèiyú)莆田涵江的百威(bǎiwēi)雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒生产基地，也是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来，国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业（莆田百威、漳州百威），达成绿电年交易量(jiāoyìliàng)8500万千瓦时。“这不仅满足了高端用户的绿电需求，助力啤酒行业(hángyè)加速绿色转型，也为光伏项目产销一体化打下基础，推动能源结构多元化(duōyuánhuà)升级。”林涛说(shuō)。

　　向科技要效益，传统火电企业加快绿色转型步伐。2024年，由企业青年技术团队(tuánduì)主导的4＾＃机组凝汽器在线清洗项目，首次(shǒucì)在百万机组上(shàng)实现水平移动冲洗(chōngxǐ)和自动排污，年可节约成本735万元，减碳18323吨。

　　汤国锋表示，接下来公司将加快向综合能源(néngyuán)服务商转型(zhuǎnxíng)，助推地方产业结构、能源结构、发展方式(fāngshì)优化升级。（福建日报报业集团记者 陈汉儿）